三維焊接平臺是將金屬熔煉成符合相應要求的液體并澆注到模具中的過程。 冷卻、凝固、清洗后，得到具有預定形狀、尺寸和性能的鑄件。三維焊接平臺的制造與其他工藝不同，主要表現在適應性、所需材料和設備、環境污染等方面。 三維焊接平臺廣泛應用于鋼結構、各種車身制造、軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、車架箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備組裝、 工業管道（法蘭），檢測系統。
三維焊接平臺夾具設計的基本要求：
(1)工裝夾具應有足夠的強度和剛度。 夾具在生產中投入使用時要承受多種力，因此夾具應具有足夠的強度和剛度。
(2)夾緊的可靠性。 裝夾時不要破壞工件的定位位置，保證產品的形狀和尺寸符合圖紙要求。 既不能讓工件松動、打滑，又不能使工件的約束力過大而產生較大的約束力。
(3)焊接操作的靈活性。 使用夾具生產應保證有足夠的裝配和焊接空間，使操作者有良好的視野和操作環境，使焊接生產的整個過程處于穩定的工作狀態
(4)便于焊件的裝卸。 操作時應考慮產品在裝配定位焊或焊接后能順利從夾具上取下，并應翻轉或吊起產品，以免損壞。
(5)良好的可制造性。 設計的夾具應易于制造、安裝和操作，易于檢查、維修和更換易損件。 設計時還應考慮車間現有夾緊動力源、起重能力、安裝場地等因素，以降低夾具制造成本。
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